由中机维协川北办事处、成都市机械行业协会、重庆立嘉会展公司主办的的“2022第三届智能制造与数字化工厂应用论坛”（立嘉·三新论坛）将于6月30日走进科技之城-四川·绵阳。

　　北京精雕西安研发中心应用技术部经理-孟少鹏将作为主讲嘉宾出席会议，并围绕《机内自动化应用模式助力零件高效生产》作主题分享。会议当天，欢迎生产制造企业相关人士，通过线上渠道观看会议直播。

　　从三维建模到CNC加工，是将数字模型转化为实物零件的过程。在数控机床加工中，数控程序驱动机床按照既定的路线执行切削动作，是一个稳定可控的数字化工作过程。但在机床执行数控指令前，需要人工参与完成生产物料准备与“调机管控”两部分工作，而这两部分工作完成的准确度，会直接影响机床加工零件的精度。也就是说，人参与完成的工作质量制约着最终加工实物产品与理论模型之间的接近程度。

　　在数控加工生产过程中，物料准备工作对人员技能要求相对较低，而“调机管控”极度依赖人工技能，因此具有一定的生产不确定性，可将其视为一种“离散化”参与过程。人工离散化参与的“调机管控”生产模式，制约着当前制造业发展倡导的“自动化生产模式”。能否探索一种新的模式或方法，减少人工在加工过程中的“离散化”参与，真正实现自动化生产呢？北京精雕通过数年的研发与实践，探索出一套CNC机床的机内自动化使用模式。

　　“机内自动化”简而言之，就是将人所参与完成的“调机管控”工作内容，通过CAM软件定义工作流程，由数控设备自动完成。

　　精雕“机内自动化使用模式”实现的基础技术逻辑：将数控系统和CAM软件无缝集成，借助“在机检测功能”，将加工中需要人工必须参与的“调机管控”的工作，如测量、管控等，首先由人工在CAM软件进行定义，然后数控系统执行专用程序来驱动机床和相关的附件来稳定、准确、高效、安全地执行，从而减少和避免人工在加工过程中的“离散化”参与，确保数控设备的工作过程连续、加工运动安全、产出效率稳定。

　　从精雕的“机内自动化使用模式”应用过程中可以看出，生产准备工作并没有减少，只是将机边“调机管控”过程中人工操作难度大、依赖人工经验判断的工作交给机床完成，将人参与的节点从机床端提前到软件端，人参与的方式从用表、用手、用眼，提升到用机边电脑、机边软件和机床来进行。通过减少人工调机占用机床时长，将机床产能释放执行更多切削工作，因此能够有效提升设备的使用率。

　　当前，精雕“机内自动化”使用模式已在波导电子，3C产品，精密工模具，医疗器械等多个行业领域的客户现场落地实施，并得到客户处的高度认可与积极评价。

　　例如某汽车零配件模具客户，引入精雕机内自动化工作模式，优化客户现场生产后，客户处某零件单件加工时间从110h缩短为90h，生产效率提升18%，一次良率提升至100%。

　　通过此案例可以看出，“机内自动化”使用模式能够帮助客户实现“高效”生产，在激烈的市场竞争中处于领先优势。

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