工业4.0能够理解为定制化智能生产。操作员只需要在电脑上输入指令，来回摇摆的“机器手臂”就可以取代人工作业，快速而精准地完成取材、切割、钻孔、喷涂等工序，就连之后的检测、搬运、入库也是信手拈来。

  德国物流公司Sigloch公司是第一家在仓库中使用独立运行的自动机器人的公司。这台机器人由总部在慕尼黑的初创企业Magazino开发。西门子拥有此公司49.9%的股权。它身上的传感器能够估计出它是如何与目标物接触的，而它身上的驱动单元则让它的夹钳能完成抓取书的动作。

  “高度自动化、数字化、智能化工厂是用中国自己的装备武装起来的。近年来有了比较大的改观，在广东劲胜，数字控制机床、AGV小车、工业软件等都拥有自主知识产权，这给我们推进人机一体化智能系统增加了信心。”

  为了进一步快速推进“机器换人”，今后，台州市将着力补齐短板，强化统筹协调，快速推进生产的全部过程的自动化和数字化，快速推进“机器换人”步伐。一方面，快速推进机器人（机械手）和智能生产线的应用；另一方面，要以新产品、新装备推广为突破口，快速推进创新发展和产业升级。

  对3D打印软件实现优化和自动化便是太空3D打印关键中的关键。Made In Space在3D打印软件优化方面选择了与Autodesk公司合作，采其旗下的Remake软件产品，Remake的一项关键功能在于能够将真实世界的物体抓取并建模。而这一过程甚至并不是特别需要一个懂CAD绘图的工程师来完成。

  2016第十五届中国国际装备制造业博览会将于9月1-5日在沈阳开幕，本届制博会将开设：机床及机床附件、高端智能装备(工业机器人)及工业自动化、国防科工装备、通用(专用/工业设计/3D打印)设备、工程机械及特种车辆（新能源汽车）、国际展区等几大展区。

  近日，必康股份与跨国巨头西门子、思科、克朗斯等达成合作，打造工业4.0理念的必康新医药产业综合体。

  今天国际公司是国内领先的自动化物流系统综合解决方案提供商。公司基于规划集成和软件开发优势,为客户提供一体化的仓储、配送自动化物流系统及服务,使客户实现物料出入库、存储、搬运输送、分拣与拣选、配送等物流活动的自动化、信息化和智能化,提升客户的物流管理上的水准,提高经营效率,为客户创造价值。

  贾跃亭表示，LeSEE生态汽车超级工厂将会是国内第一条自主知识产权的高端D级车生产线，也是全球第一家互联网生态工厂。超级工厂将包括汽车智能生产园区，四大工艺（冲压、焊接、涂装、总装）将全面落地，呈现世界顶级生产的全流程参观体验； 并利用网约车及分时租赁方式实现100%的汽车社会化。

  每一件物料配有编码，物料一进库房，后台的信息化传输系统将完成生产全流程的物料调配——德国西门子4.0工厂里发生的一幕，不久将在航空大型复杂结构件生产车间中出现。近日，成都飞机工业（集团）数控加工厂设备技术厂长宋智勇透露，飞机大型复杂结构件数字化车间（试点）有望明年建成。该项目入围了工信部2015年人机一体化智能系统专项项目，并获得国家8000余万元专项资金支持。

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