10月29日，德国总理默克尔抵达北京，敞开了其就任十年以来对我国的第八次拜访。

　　据此前德国驻华使馆介绍，在北京期间，默克尔将与我国领导人进行接见会面，剖析参议上一年10月两国在柏林第三轮政府商量期间发布的《中德协作举动大纲》履行状况。其间，工业4.0有望成为这次参议的重中之重。

　　中德在国家层面上的工业4.0协作始于2014年。当年10月，总理在柏林与默克尔经过深化洽谈后，一起宣告了《中德协作举动大纲》，宣告两国将展开工业4.0协作。业内人士以为，中德工业4.0战略协作结构，显示出高层对制作业4.0晋级改造的强力支撑，工业4.0已上升到国家战略高度。

　　工业4.0作为一个概念，代表着未来先进制作业的开展方向。该概念由德国业界最早提出，源于2011年汉诺威工业饱览会，开端的主意仅仅经过物联网等前言来进步德国制作业水平。两年后的汉诺威工业饱览会上，由“产官学”组成的德国“工业4.0工作组”宣告了题为《德国工业4.0战略方案施行主张》，称物联网和制作业服务化宣告着第四次工业革命到来。

　　施行主张是这么描绘工业4.0的：在未来智能工厂中，人类、机器和资源能够相互通讯，就像交际网络中一样天然。智能产品“知道”它们怎么被制作出来的细节，也知道它们的用处。它们将主动地对制作流程，答复比方“我什么时候被制作的”、“对我进行处理应该运用哪种参数”、“我应该被传送到何处”等问题。

　　被誉为德国制作优等生的西门子，是工业4.0的先行者。西门子旗下的安贝格电子制作工厂，是欧洲甚至全球最先进的数字化工厂，被以为最接近工业4.0概念雏形的工厂。值得注意的是，此次默克尔访华，西门子股份公司总裁、首席履行官凯飒也将随行。

　　西门子168年的开展史简直能够被视为近现代工业进程的一个缩影。从一个小作坊开展至今，西门子所缔造的超级工业帝国已成为“德国制作”见义勇为的代名词。

　　从指针式电报机发家，到以信息技能为事务主动脉，西门子踩准了以电力、信息化为标志的前两次工业革命的要害节点。根据信息物理交融体系的工业4.0概念诞生之初，西门子再度嗅到了新一轮工业革命的气味。瞄准物联网、云核算、大数据、工业以太网等技能，西门子集成了现在全球最先进的出产办理体系，以及出产进程软件和硬件，如西门子制作履行体系（MES）软件Simatic IT、西门子产品生命周期办理（PLM）软件、工业工程设计软件（Comos）、全集成主动化（TIA）、全集成驱动体系（IDS），等等。

　　在工业4.0上，德国到底有何过人之处？为此，汹涌新闻记者看望了西门子坐落德国巴伐利亚州东部的安贝格电子制作工厂。

　　安贝格电子制作工厂（EWA）从外观上看并不酷炫，三座厂房方方正正，外立面贴着红砖，简略、低沉中透着上世纪八九十年代的工业风格。事实上，自1989年工厂投产，尔后的26年里，安贝格电子制作工厂在外观上就定格了。

　　不过，就在这座外观与工人数量根本保持原状、连出产面积都未添加的工厂内，一场向着工业4.0方向进行的自我进化从未中止过。现在，该工厂的产能较26年条件升了8倍，每年可出产约1200万件Simatic系列产品，按每年出产230 天核算，即均匀每秒就能出产出一件产品。

　　产品质量更是大幅进步：比较1989年的每百万次电子产品加工进程犯错500次，现在犯错率只要12次，相当于质量进步了40倍。

　　工厂的负责人Karl-Heinz Büttner教授称，“据我所知，国际上还没有哪家同类工厂具有如此之低的缺点率。”

　　现在，安贝格电子制作工厂能够出产的产品品种达1000 种，其间包含Simatic可编程逻辑操控器（PLC）及相关产品。这些产品用于操控机械设备与工厂，以完结出产进程的主动化。Simatic 系列产品能够操控游轮的船载体系，也能够用于工业制作进程，如汽车工业，甚至能够用于操控滑雪场缆车。

　　该工厂最令人拍案叫绝的是：其不只出产产品，还搜集并处理很多的信息。厂房内，齐胸高的灰蓝色机柜排成一行，安顿其间的显示器上，数据激流似乎瀑布一般倾注而下。指示灯闪烁着红光和绿光，整个车间沉浸在长长的一排排卤素灯宣布的亮堂而又严寒的光辉中。职工身着蓝色工服，悄然无息地走在一干二净的蓝白相间大理石斑纹的PVC地板上。

　　为了精确搜集数据，安贝格工厂超越3亿个元器件都有自己的“身份证”。这些根底辨认信息包含：哪条出产线出产的、用什么原料、其时用的扭矩是多少、用什么样的螺丝钉等等。当一个元件进入烘箱时，机器会判别该用什么温度以及时刻长短，并能够判别下一个进入烘箱的元件是哪一种，当令调理出产参数。在此进程中，Simatic IT出产履行体系每天将生成并贮存约5000万条出产进程信息。

　　经过显示器，工人能够查阅当天的出产进程信息，并挖出出产环节中的短板，比方哪个部件出现问题的概率比较高。经过一系列进一步的相关性剖析，又能够让出产者对整个出产进程中的相关变量，有更深入的了解，然后下降产品的缺点率。

　　不同于一般工厂，安贝格需求的是懂得用软件操控杂乱工艺的合格职工。产业工人不再穿戴工装裤制作优质产品，他们现在的东西是触摸屏，甚至平板电脑。

　　在安贝格电子制作工厂中，实在工厂与虚拟工厂同步运转，实在工厂出产时的数据参数、出产环境等都会经过虚拟工厂反映出来，而人则经过虚拟工厂对实在工厂进行把控。其间，近75%的出产作业已完结主动化。产品可与出产设备通讯，IT体系操控和优化全部流程，确保抵达99.9988%的产品合格率。

　　由人力完结的部分，只要出产进程的最初部分，即职工将初始组件（裸电路板）放置到出产线上的环节，是人工履行的。尔后的全部操作都是主动进行。值得一提的是，正是Simatic单元在操控Simatic单元的出产。从开端出产一直到发运，整个出产进程一共运用了1000个这样的操控设备。

　　安贝格电子厂是西门子“数字企业渠道”的模范。“数字企业渠道”是一种出产环境，将在往后10年内成为规范。在这种出产环境中，产品自行操控其自身的出产进程。换句话说，其出产代码告知出产机器它们有哪些要求，接下来有必要履行哪道出产工序。这个体系是朝构建“工业4.0”迈出的第一步。

　　但这间隔工业4.0所描绘的“数字和物理国际的无缝联接”的场景，仍有很大距离。“如果说，工业4.0年代的到来还要20年，那么，西门子现在现已抵达了‘工业3.X’。”这是西门子股份公司办理委员会成员、首席技能官鲁思沃鲁思沃（Siegfried Russwurm）的自我打分。

　　在这个第四次工业革命愿景中，实际和虚拟出产环境将融为一体。到那时候，工厂将在很大程度上进行自我操控和优化，由于其产品能够在相互之间以及与出产体系之间进行通讯，以便优化出产进程。产品和机器将一起决议，为了如期交给，应当首先在哪条出产线上完结哪道工序。被称为软件署理的独立运转的核算机程序将监控每一道工序，确保契合出产规章制度。

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