伴随着全球汽车电气化、智能化的迅速发展，新型零部件产品日益轻量化、精密化，更多的精密生产及装配开始采用鑫台铭上海压力机(过盈力范围0.5KN-5KN)，提高了整体生产力 - 达到最高成本效益，实现零次品生产。

　　伺服压力机主要应用于过盈装配领域，以取代液压机和气液增压机为主，在汽车行业中主要应用的压装力范围是5KN---200KN。其应用的核心目的是为了批量化生产中可监测、控制和优化压装和装配任务，借助直接集成在生产过程中的过程监控系统和完整的记录，全面保证每一个装配产品的质量和过程可靠，实现零次品生产。

　　伺服压力机是过盈、过渡配合装配工艺压装设备。伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器，采集实时压力，实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。

　　4、实时识别不良产品。精确压力控制，位置控制，根据工艺要求设置压力或位移范围，超差、超载自动报警。实时识别不良产品，实现在线、记录功能。具有完整、精确的作业过程记录、分析功能，曲线具有放大、遍历等功能。

　　7、自诊断功能。设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便快速找出问题并解决。

　　伺服压力机被广泛的应用在汽车、电子、电器、电机、轴承、新能源、氢电池、航空、通讯、线路板、科研等领域，随着伺服压力机的兴起一大批老式油压机将面临被淘汰的趋势，伺服压力机作为一种新的技术，有着传统压力机不具备的优势，在环保、消防、安全越来越严格的事态下，在工业智能4.0计划越来越完善的发展下，使用伺服压力机必将成为一种不可阻挡的趋势。

　　伺服压力机通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。

　　当电源打开时，机器将自动找到机械原点。设置参数后，按开始按钮头部将在此位置下降，快速向前速度到探头位置，然后检测速度降低，检测过程开始。检测过程直到设定检测限制位置，如在检测限制位置，未检测到工件，头部将停止动作，此时零按钮可以按压回到机械原点;当检测过程接触压力达到磁头自动切换到按压速度时达到设定的值，以启动按压工件。按下设置位置时，按住用户时按压压缩压力，并在保持后按压时间完成时间返回设置速度点。

　　伺服压力机既能具有当下传统机械压力机的生产能力高且作业周期快的优势，又能具备液压式压力机如准确性和灵活性方面的优势。通用的安全技术解决方案可以大大提高基础的可试验性、生产能力高和所加工的部件的质量高及能源效益好的优点，这样便能够满足未来市场的竞争需求。这便意味着，压力机生产流程可达到最佳化，加工作业能够取得利润和争取到终端用户。