马达即为电动机、发动机。工作原理是通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。随着全球电气化智能化的迅速发展，新型马达零部件产品的日益轻量化、精密化，更多的精密生产及装配开始采用

　　伺服压装系统（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压机、伺服压入系统、伺服压床）由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。模块一体化的设计方便集成于单机类压装设备和全自动装配线。

　　伺服压力机具备动力执行和在线监控双重属性，对于装配过程的力-行程关系进行有效监测。在用伺服压机装配中可以即时、实时获取大量数据分析，每一个出厂产品都有装配工艺过程参数记录在案，保证合格品出厂，不合格品不出厂。

　　4、实时识别不良产品。精确压力控制，位置控制，根据工艺要求设置压力或位移范围，超差、超载自动报警。实时识别不良产品，实现在线、记录功能。具有完整、精确的作业过程记录、分析功能，曲线具有放大、遍历等功能。

　　7、自诊断功能。设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便快速找出问题并解决。

　　伺服压力机通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。

　　软件基于win7平台，软件界面友好，操作简单，支持二次开发。实现压装工艺流程编制，压力位移曲线、压力时间曲线实时显示，压装曲线支持多条，支持判断窗口、包络线、测量等评估功能，输出OK/NG结果，用户等级化管理可以设置不同权限，压装历史记录、操作日志、报警日志方便查询。

　　伺服压机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。

　　1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质。选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与时间监控器，具备压装控制、位移控制、速率控制。

　　3、分辨作用与追朔性。即时采集数据并輸出力与位移曲线图，配置尺寸公差鉴别对话框，全自动分辨压装結果。

　　4、方便使用便于集成化：配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件，防止二次开发，便于集成化，便捷实际操作。

　　6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%，比气动控制阀环保节能90%，维护保养低成本，产品成本可进一步减少。

　　伺服压力机简化了结构，方便安装、减少维修、降低能耗、减轻重量。可取代液压系统，彻底改变油液对环境的污染；同时，改变了其他方式不能进行有效的实时数据采集和有效的智能化控制的状况，使机械驱动的成形装备也具有了柔性化、智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高。