南通启东市聚焦影响化工本质安全的关键问题，大力实施“机械化换人、自动化减人”工程，全面开展化工（危化品）生产储存装置的自动化控制改造，有效提升了化工（危化品）装置安全水平。

　　围绕“自动化阻隔”核心内涵，立足启东企业实际，成立领导小组，召开动员部署大会，全力聚焦6家重点化工企业的危险化工工艺全流程自动化控制、重大危险源智能化管理、典型化工操作单元无人化操作，在危化品领域实施分类优化改造；全面开展差异化诊断，围绕化工（危化品）企业安全设施设备、工艺设计、全流程自动化控制等重点环节，持续组织开展重点化工企业全流程自动化控制改造诊断评估行动，精准匹配企业需求。

　　邀请行业专家，对全市29家接通“五位一体”平台的企业进行使用培训，指导企业按照要求，全面接入危化品企业信息化管理数据资源，建成企业综合信息管理平台，集成对重大危险源、可燃有毒气体、企业安全风险、生产人员在岗在位、企业生产全流程管理的“五位一体”式安全监管，实现安全生产监管工作“关口前移、服务下移”；指派危化科2名人员监控企业每日日承诺及动火和其他七大高危作业实施情况，实现对全域化、实时化综合监管，重大危险源在线%。

　　全力支持并督促企业对重氮化生产工艺和重大危险源建立DCS控制系统，通过安全设计等方式实现自动化控制，减少现场一线操作人员数，大幅度减少由于人为误操作引起的不安全因素。同时在自动化控制的基础上，重氮工艺设置安全仪表系统（SIS系统），进一步增加安全性。推动企业进行技术研发，科技赋能，采用“微反应”来替代高危工艺。全力推进末位制淘汰。在本质安全诊断和自动化改造过程中，全市累计关闭24家涉及高危工艺、1家涉及自身具有爆炸性化学品的企业。

　　南通启东市聚焦影响化工本质安全的关键问题，大力实施“机械化换人、自动化减人”工程，全面开展化工（危化品）生产储存装置的自动化控制改造，有效提升了化工（危化品）装置安全水平。

　　围绕“自动化阻隔”核心内涵，立足启东企业实际，成立领导小组，召开动员部署大会，全力聚焦6家重点化工企业的危险化工工艺全流程自动化控制、重大危险源智能化管理、典型化工操作单元无人化操作，在危化品领域实施分类优化改造；全面开展差异化诊断，围绕化工（危化品）企业安全设施设备、工艺设计、全流程自动化控制等重点环节，持续组织开展重点化工企业全流程自动化控制改造诊断评估行动，精准匹配企业需求。

　　邀请行业专家，对全市29家接通“五位一体”平台的企业进行使用培训，指导企业按照要求，全面接入危化品企业信息化管理数据资源，建成企业综合信息管理平台，集成对重大危险源、可燃有毒气体、企业安全风险、生产人员在岗在位、企业生产全流程管理的“五位一体”式安全监管，实现安全生产监管工作“关口前移、服务下移”；指派危化科2名人员监控企业每日日承诺及动火和其他七大高危作业实施情况，实现对全域化、实时化综合监管，重大危险源在线%。

　　全力支持并督促企业对重氮化生产工艺和重大危险源建立DCS控制系统，通过安全设计等方式实现自动化控制，减少现场一线操作人员数，大幅度减少由于人为误操作引起的不安全因素。同时在自动化控制的基础上，重氮工艺设置安全仪表系统（SIS系统），进一步增加安全性。推动企业进行技术研发，科技赋能，采用“微反应”来替代高危工艺。全力推进末位制淘汰。在本质安全诊断和自动化改造过程中，全市累计关闭24家涉及高危工艺、1家涉及自身具有爆炸性化学品的企业。