压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。与传统的液压机系统不同，电动伺服压装设备是完全电动，不用液压元件维持（气缸，泵，阀门或油），因为采用了最新的电动伺服技术。电动伺服压装设备其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点，越来越受到广大用户的欢迎，是压装技术的一次飞跃。

　　电动伺服压力机采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。压力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。自动压装设备为非标定制设备，可根据您的要求单独研发。

　　1、实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。

　　3、判断功能与可追溯性。实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。

　　6、安全环保节能。电动控制系统比液压系统节能77%，比气动系统节能90%，维护成本低，生产成本可进一步降低。

　　电动伺服压装系统包括“电动伺服压装缸（压装过程执行装置）”和“控制器（配套12寸人机界面和专业软件）”。

　　电动伺服压装缸采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；

　　伺服压装单元是集装配与测量于一体的设备，最装配过程的力与位移关系进行有效地监控，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍高精度的装配应用，无论是半自动的工作站还是全自动装配线都能方便地集成伺服电缸单元。

　　4、压装过程实时采集力和位移数据，并在显示屏上实时显示力—位移或力—时间曲线，同时对压装过程进行评判。

　　5、每条程序可设定最多4个判定窗口，外加上下包络线、带有最高压力和最大位移量限制设定用于超限报警。