金属加工工艺 金属加工工艺 ? 第一篇 变形加工 ? 第二篇 切削加工 ? 第三篇 磨削加工 ? 第四篇 焊接 ? 第五篇 热处理 ? 第六篇 外表处理 第一篇 变形加工 一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金 一、塑性成型加工 塑性(成型)加工是指高温加热下运用模具使金 属在应力下塑性变形 。 分类： 铸造： 在冷加工或许高温作业的条件下用捶打和揉捏的 办法给金属造型，是最简略最陈旧的金属造型工 艺之一。 扎制： 高温金属坯段经过了若干接连的圆柱型辊子，辊 子将金属扎入型模中以取得预设的造型。 揉捏：用于接连加工的，具有相同横截面形 状的实心或许空心金属造型的工艺，既能够 高温作业又能够进行冷加工。 冲击揉捏：用于加工没有烟囱锥度要求的小 型到中型标准的零件的工艺。出产便利，可 以加工各种壁厚的零件，加工本钱低。 拉制钢丝：运用一系列标准逐步变小的拉丝 模将金属条拉制成细丝状的工艺。 二、固体成型加工 固体成型加工：是指所运用的 质料是一些在常温条件下能够进行 造型的金属条、片以及其他固体形 态。加工本钱投入能够相对低价一 些。 固体成型加工分类： 旋压：一种十分常见的用于出产圆形对 称部件的加工办法。加工时，将高速旋转的 金属板推近相同告知旋转的，固定的车床上 的模型，以取得预先设定好的造型。该工艺 合适各种批量办法的出产。 曲折：一种用于加工任何办法的片状，杆 状以及管状资料的经济型出产工艺。 冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过 限制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。 冲孔：运用特别东西在金属片上冲剪出必定 造型的工艺，大，小批量出产都能够适用。 冲切：与冲孔工艺根本相似，不同之处在于 前者运用冲下部分，而后者运用冲切之后金属 片剩下部分。 切屑成型：当对金属进行切开的时分有切 屑出产的切开办法统称为切屑成型，包含铣 磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。 无切屑成型：运用现有的金属条或许金属 片等进行造型。没有切屑发生。这类工艺包 括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工， 激光切开，喷水切开以及热切开等。 三、压力加工 运用金属在外力作用下所发生的 塑性变形，来取得具有必定形状、尺 寸和机械功用的原资料、毛坯或零件 的出产办法，称为压力加工。 压力加工的根本办法：铸造、板 料冲压、轧制、揉捏、拉拔 。 铸造 铸造是运用锻锤的往复冲击力 或压力机的压力是坯料改动成我 们所需求的形状和尺度的一种压 力加工办法。 ? 一般分为自在锻和模锻。 ? 常用于出产大型材、开坯等。 ? 一、自在锻 运用冲击力或压力使金属在上下两个 抵铁之间发生变形，然后得到所需形状 及尺度的锻件。分手艺铸造、机械铸造 两种。 东西简略，通用性强，运用广泛。 二、模锻 ? 按设备不同分为： ? 锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻 ? 锤上模锻设备有： ? 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤 板料冲压 板料冲压是运用冲模使板料发生 别离或变形的加工办法。这种办法 一般是在冷态下进行的,所以又名冷 冲压。只要在板料超越8-10mm时， 才选用热冲压。 特色 ? 能够冲压出形状杂乱的零件，废料较少。 ? 产品具有足够高的精度和较低的外表粗糙度， 交换功用较好。 ? 能取得质量轻、资料耗费少、强度和刚度较 高的零件。 ? 冲压操作简略，工艺进程便于机械化和主动 化，出产效率高，故零件本钱低。 板料冲压常用金属资料： 低碳钢、铜合金、铝合金、镁 合金、及塑性高的合金钢。 从形状分：板料、条料、带料。 根本工序： ? 常用设备：剪床和冲床。 ? 剪床用来把板料剪切成必定宽度的条料， 以供下一步的冲压程序用。 ? 冲床用来完结冲压工序，制成所需形状和 尺度的制品零件。 ? 冲压出产根本工序： 别离工序：落料、冲孔、堵截、修整等。 变形工序：拉深、曲折、翻边、成型等。 四、粉末冶金 粉末冶金一种能够加工黑色金属元件也 能够加工有色金属元件的工艺。包含将合 金粉末混合以及将混合物，压入模具两项 根本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成 型。这种工艺不需求机器加工，原资料利 用率能够到达97%。不同的金属粉末能够 用于填充模具的不同部分。 第二篇 切削加工 切削加工 制作尺度、形状、方位精度要求较 高，外表粗糙度较细的零件，一般采 用切削加工办法。 金属切削机床便是运用刀具对金 属毛坯进行切削加工的设备，一般简 称为机床。 分类 ? 车床 ? 铣床 ? 钻床 ? 镗床 ? 电火花线切开加工 车 ? 车床首要用于加工各 床 种反转外表（表里圆 柱面、圆锥面、成型 反转面等）以及反转 体的端面。 ? 车床首要运用的刀具 为各种车刀，也可用 钻头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工，用丝锥、 板牙加工表里螺纹表 面。 铣 铣床能够加工水平面、 垂直面、T形槽、键槽、 燕尾槽、螺纹、螺旋槽、 分齿零件（齿轮、链轮、 棘轮、花键轴）以及成 形面等。此外，铣床还 能够运用锯刀铣片进行 堵截作业。 ? 品种：卧式升降台铣床、 立式升降台铣床、东西 铣床、龙门铣床、成形 铣床等。 ? 床 钻 钻床能够用钻头直接 加工出精度不太高的 孔，也能够经过钻 孔—扩孔—铰孔的工 艺手法加工精细度要 求较高的孔，运用夹 具还可加工要求必定 方位精度的孔系。另 外，钻床还可进行攻 螺纹。 ? 钻床的首要类型有： 台式钻床、立式钻 床、摇臂钻床、铣钻 ? 床 镗 ? 床 镗床首要用于加工尺度 较大、精度要求较高的 孔，特别适用于加工分 布在不同方位上，孔距 精度、彼此方位精度要 求很严厉的孔系。除镗 孔外，镗床还能够完结 钻孔、扩孔、铰孔等工 作，大部分镗床还具有 铣削的功用。 ? 镗床的首要类型有： 立式镗床、卧式镗床、 电火花线切开加工 电火花加工是一种运用电火花放 电时发生的腐蚀现象对资料进行加 工的办法。 电火花线切开加工是指在东西电 极(电极丝)和工件间施加脉冲电压, 使电压击穿空隙发生火花放电的一 种加工办法。 电火花线切开机床加工 电火花线切开机床加工是在电火花 成形加工的基础上开展起来的,开始的 名称为线状电极电火花切开机床加工， 是一种不用事前制备专用东西电极而 选用通用电极的电火花加工办法。 ? 电火花线切开机机床 有多种分类办法，一 般能够按 机床的操控办法、 脉冲电源的办法、 工件台尺度与行程、 走丝速度、 加工精度及 作业液办法 进行分类。 数控电火花线切开加工的 用处广泛，跟着它的开展和遍及， 电火花线切开机床现已逐步从单 一的冲裁模具加工向各品种模具 及杂乱精细模具乃至零件加工方 向搬运，比如： 1. 最早的模具加工 2. 新产品试制的零件加工制 作 3. 难加工零件 4. 宝贵金属下料 第三篇 磨削加工 磨削加工 ? 磨削加工是运用磨料去除资料的加工方 法。 ? 一般按东西类型进行分类，可分为运用 固定磨粒加工及运用自在磨粒加工两大 类。 ? 一般所说磨削首要指用砂轮或砂带进行 去除资料加工的工艺办法，它是运用广 泛的高效精细的终加工办法。 分类 ? 一般砂轮磨削依据加工目标、外表生成办法 不同，可分为外圆、内圆、平面及成型磨削 办法。 ? 对旋转外表按工件夹紧和驱动办法，可分为 定心磨削与无心磨削。 ? 按砂轮进给办法相关于外表加工的联系，可 分为纵向进给与切入进给磨削。 ? 按磨削行程分为通磨与定程磨。 ? 按砂轮外表作业类型分为周边磨削、端面磨 从磨削区的根本情况来看，大致分为两 类： （1）恒压力磨削 所谓恒压力磨削是指操控切入压力 为定值的磨削，即经过操控磨头分量、杠 杆、人力、液压、气动及电器体系来操控 砂轮对工件的压力。如砂轮架、砂轮切开 机、钢锭粗磨机等均选用这种办法。 （2）定进给磨削 所谓定进给磨削是指操控切入进给 速度为恒值的磨削。加工时，砂轮以选定 的进给率垂直于磨削外表作切入进给。现 在运用的磨床大多运用这种办法。 第四篇 焊接 焊接是一种永久性衔接金属资料 的工艺办法。焊接进程的本质是用 加热或加压力等手法，借助于金属 原子的结合与扩散作用，是别离的 金属资料牢固地衔接起来。 按焊接进程的特色分： 熔化焊、压力焊、钎焊三大 类 一、熔化焊经过加热，使被焊金属本身熔 化而彼此衔接，也称为本身焊 二、压力焊在加热的一起加压，使被焊金 属彼此衔接 三、焊料焊经过加热，运用焊接资料将被 焊金属彼此衔接 熔化焊中的电弧焊运用极为遍及， 包含： 手艺电弧焊、埋弧主动焊、气体 维护焊 其他常用焊接办法： 电渣焊、等离子弧焊接与切 割、真空电子束焊接、激光焊 接、电阻焊、冲突焊 埋弧主动焊（也称溶剂层下自 动焊） 特色： 出产率高、焊接质量高且安稳、节 省金属资料、劳动条件改进。 但设备费用高，工艺预备杂乱，对 接头加工与安装要求严厉，仅适用于批 量出产长直线焊缝与圆筒形工件的纵、 环焊缝。 气体维护焊 一、氩弧焊 氩弧焊是以氩气为维护气体 的电弧焊，氩气是惰性气体， 可维护电极和熔化金属不受空 气的有害作用。高温情况下， 氩气不好金属起化学反响，也 不溶于金属，因而氩弧焊的质 量较高。 二、二氧化碳气体维护焊 CO2维护焊是以CO2作 为维护气体的电弧焊。它用 焊丝做电极，靠焊丝和焊件 之间发生的电弧熔化工件金 属与焊丝，以主动或半主动 办法进行焊接。 长处： 本钱低，可用价廉易得的 CO2替代焊剂，焊接本钱仅是埋弧 主动焊和手弧焊的40%左右。出产 效率高、操作性好、质量较好。 缺陷： CO2的氧化作用使溶滴飞溅 较为严峻，因而焊缝成型不行润滑， 别的焊接烟雾较大，弧光激烈，如 果操控或操作不妥，简单发生气孔。 特色 (1)焊料熔化： 焊料焊接法 焊接时只要焊料熔化，而被焊金属处于固态， 对资料功用影响小。 (2)焊料与焊件的成分不同构成接头 (3)金属的衔接 能够衔接异质金属，包含金属与非金属的连 接。 炉内焊接法 特色 (1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件， 金属不易氧化。 (2)焊件全体加热均匀，温度操控精确。 (3)首要运用于金属一烤瓷基底桥的焊接。 激光焊接法 某些物质原子中的粒子受光或电影响，使 低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位、 频率、方向彻底相同的光，具有色彩单纯、能 量高度集中、光束方向性好的特色。 特色： (1)焊接速度快，加工时刻时刻短 (2)精确性高，被焊金属无需包埋固定，无变形 (3)不受电磁于扰，可直接在大气中进行焊接， 操作便利 (4)热影响区小，激光焊接加热区域小、热量集 中、受热及冷却快，对焊件影响小 (5)无噪声、污染小 激 光 点 焊 机 点焊法 特色： (1)归于电阻焊接法。 (2)运用电流经过焊件时发生的电阻 热作为热源，加热熔化焊件(不加焊 料)进行焊接。 第五篇 热处理 ? 热处理是在必定的条件下，给金属必定 的加热与冷却，使金属取得必定的机械 功用或化学功用的工艺办法。 ? 金属零件进行热处理的首要意图是： ? 进步硬度、强度及添加耐磨性 ? 下降硬度，便于机械加工 ? 消除加工进程中所引起的内应力 ? 进步外表耐磨、耐蚀功用 一般热处理 ?分类： ? 一、退火 ? 二、正火 ? 三、淬火 ? 四、回火 一、退火 ? 把工件加热到必定温度（稍高于临界温 度），经过必定时刻保温后，缓慢冷却 下来（一般随炉冷却)的进程叫退火。 ? 因为加热温度和冷却速度不同，退火处 理对改动金属安排和功用的作用也不同。 常用退火办法 ? 一、彻底退火，首要是细化颗粒、消除或减 少安排的不均匀性、下降温度、改进切削加 工性、进步耐性和塑性、消除内应力。 ? 二、球化退火，首要用于刀具和冷却模具的 铸造毛坯，作用同上，为淬火处理作安排准 备。 ? 三、消除加工硬化的退火，首要用于消除工 件经冷拔、冷弯灯发生的硬化现象。 ? 四、去应力退火，首要用于消除铸件、焊接 件在加工进程中发生的内应力，以及精细零 二、正火 ? 正火是退火的一种反常，正火与彻底退火的 区别是：正火是使工件在空气中冷却，彻底 退火是工件随炉冷却。 ? 正火的意图首要是细化晶粒、、改进切削加 工性、进步耐性和强度、为最终的热处理做 好预备。 ? 关于不重要或不适于淬火处理的零件，正火 后可不用做其他处理。 三、淬火 ? 把工件加热到必定温度（临界温度以上）， 经过必定时刻保温后，在水、油或盐水中急 速冷却的操作进程叫淬火。 ? 按加热程度不同分为： ? 全体淬火和外表淬火。 全体淬火 ? 依照冷却办法不同分为： ? 单液淬火 ? 双液淬火 ? 分级淬火 ? 等温淬火 外表淬火 ? 外表淬火时把工件外表加热到淬火温度后， 随即用水或其他冷却剂进行急速冷却，以此 时工件的外表得到很高的硬度，内部却坚持 本来的耐性。 ? 按加热办法不同分为： ? 浸液淬火 ? 火焰淬火 乙炔—氧气或煤气—氧气 ? 高频淬火 高频感应电流 四、回火 ? 把淬火的零件加热到723摄氏度以下某一温 度，经过必定时刻保温后，在油、水或空 气中冷却的操作进程叫回火。 ? 回火的意图是：消除或削减淬火零件的内 应力、下降脆性、硬度、添加耐性、安稳 淬火后的工件尺度、避免运用中变形。 分类 ? 一、低温回火 150-150摄氏度 ? 可用于各种东西、滚动轴承及渗碳零件的 处理 ? 二、中温回火 350-500摄氏度 ? 用于对绷簧、锻模和冲击东西的处理 ? 三、高温回火 500-650摄氏度 ? 用于各种齿轮、轴、连杆等零件的处理。 化学热处理 ? 一、渗碳 ? 1、固体渗碳法 ? 2、液体渗碳法 ? 3、气体渗碳法 ? 二、氮化 ? 三、氰化 二、氮化处理 ? 氮化是把放在含氮原子的介质中，加热到 500-600摄氏度，使工件外表增氮的一种化 学热处理。 ? 意图在于： ? 进步硬度和耐磨性 ? 进步疲劳强度 ? 进步抗腐蚀才能 ? 分为：液体氮化、气体氮化、离子氮化 三、氰化 ? 又名碳氮共渗。 ? 特色：时刻短、效率高、可是所用氰盐（氰 化钾、氰化钠有剧毒）本钱高。 ? 分为气体和液体两种： ? 有可按温度分为： ? 高温氰化 900-940摄氏度 深度氰化 ? 中温氰化 820-880摄氏度 ? 低温氰化 520-580摄氏度 第六篇 外表加工 外表处理 ? 一、黑色金属的氧化处理 ? 将工件放入含苛性钠、硝酸钠溶液中，使工 件外表生成一层很薄的黑色氧化膜的进程， 简称发黑。 ? 二、黑色金属的磷化处理 ? 将工件浸如磷酸盐溶液中，使外表生成一层 磷酸盐薄膜的进程，叫磷化处理。一般不改 变金属的机械功用、磁性和零件外形尺度。 ? 分为：冷磷化、高温磷化、中温磷化。 碳钢外表处理 ? 电镀 ? 热镀 ? 发黑 ? 喷漆 电镀 ? 运用电解的办法是金属或合金沉积在工件表 面，以构成均匀、细密、结合力杰出的金属 层的进程叫电镀。 热镀 电镀与热镀比较 1.电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚， 厚度不均匀。 2.电镀外观亮光，热镀色彩较暗。 3.电镀层较薄，耐蚀性较差。热镀层较厚， 并且与基体金属构成进入层，耐蚀性好。 热镀锌 ? 热镀锌是使熔融金属与铁基体反响而发生 合金层，然后使基体和镀层二者相结合。 ? 热镀锌是先将工件进行酸洗，去除工件表 面的氧化铁。酸洗后，经过氯化铵或氯化 锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽 中进行清洗，最终送入热浸镀槽中。 ? 热镀锌具有镀层均匀，附着力强，运用寿 命长等长处。 发黑 ? 黑色金属的氧化处理 ? 将工件放入含苛性钠、硝酸钠溶液中，使 工件外表生成一层很薄的黑色氧化膜的过 程，简称发黑。 ? 氧化膜的厚度约为0.5-1.5微米。 ? 氧化处理后的工件外表漂亮，一起具有一 定的抗腐蚀才能，常用于各中兵器、精细 仪器零件的装修防护处理，以及细钢丝、 薄钢片制零件的防护处理。 不锈钢外表处理 ? 拉丝 ? 手艺抛光 ? 机器抛光 ? 串光 ? 轰动研磨机 塑料电镀 塑料电镀的特色： 塑料电镀制品具有塑料和金属两者的 特性。比重小，耐腐蚀功用杰出，成型简 便，具有金属光泽和金属的质感，还有导 电、导磁和焊接等特性。它能够节约冗杂 的机械加工工序、节约金属资料，并且美 观，装修性强，一起，它还进步了塑料的 机械强度。

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