编码器的应用行业十分普遍。接下来我想在所熟知的领域内跟大家共同分享一下编码器在未来的市场发展趋势。

  编码器用在电梯行业主要是轿厢的位置控制和电梯的速度控制。从最近的国家统计局发布的数据表明，2018年比2017年中国电梯行业整个的数据增长大概10%左右。目前随着房地产热度下降以及整个电梯行业配套的配比增加，电梯行业呈现一个低速发展的趋势，未来一两年当中我们可期的是在电梯行业内编码器还是有一个增长的态势。

  伺服市场在2017年至2018年一年半的时间内，出现了井喷式的爆发增长，在2018年6月份以后出现了分化，部分行业及企业出现了断崖式锐减，当然也有部分的行业在伺服领域取得了稳定增长态势。从编码器的应用中能够正常的看到，在伺服行业部分细分市场有朝阳或者夕阳分化的过程。

  根据中国机床协会2019年1月份发布统计数据来说，2018年中国机床的整体的收入和利润情况要略好于2017年。对于机床企业来说，主要的客户群很大一部分来自汽车行业。而在2018年中国汽车行业呈现了下降趋势，汽车行业的停滞不前对机床业发展也是个不太利好的消息。考虑到国家补齐短板的投资政策，在整个固定资产投资还有部分向机床倾斜的政策。预测2019年机床行业将与2018年持平。

  从2018年前三个季度数据分析来看，全球机器人行业产值达到200亿美元，这其中，中国市场有55亿美元。实际上，从全球机器人发展的速度看是增长了13.6%，从中国机器人整个发展来看增长了18%。中国机器人行业的增长得益于国家政策的倾斜，得益于伺服领域对机器人市场的深度挖掘。可见机器人行业在未来的一两年内，还是会有一个成长的空间。

  军工、细致划分领域在2018年也有稳步增长的态势。大行业来分，单从国产编码器，我们在2017年有两位数的增长，虽然在2018年下半年伺服有所下滑，但还是一个增长的态势。

  工业2.0-工业4.0升级的拉动可能给未来伺服界或者相关的行业带来一个持续的稳定的或者爆发式地增长。但工业2.0至工业4.0绝非一日之功，从工业1.0-工业2.0经历了100年的时间，工业2.0-工业3.0经历了70年的时间，现在从工业3.0到工业4.0大概需要多长时间。从时间和经验来看，整个产业的升级将会是一个相对漫长的一个过程。在中国其实有很多的公司现在还停留在大机器化生产的过程中，靠批量或者是固定资产的投资达到整个产业提升的目的。

  还有一些公司认为用机器人替代人，实现了效率的提升、实现了产品质量一致化的提升则达到了产业升级的目的，其实不尽然。如果单纯地用机器人替代人，我们叫做还停留在工业2.0的阶段，离工业4.0还有点远。

  其实工业3.0在大规模生产时也是模块地生产，引入了大量的软件或者数据建模的形式，而能对数据来进行大规模地收集、准确分析，在大数据的基础上实现人机一体化智能系统才是工业4.0。你们可以看到目前比较成熟的西门子纽伦堡工厂和华为工厂，智能化程度很高，但是从专业评级的标准来看，离工业4.0还是有一定的距离。

  未来生产要达到什么样的模式，其实就是单件大批量，多件小批量，多件定制，三种智能模式，以适应行业的不一样的需求。包括用软件控制数据的自动流动，解决产品的不确定性，这就是我们说的智能制造。

  纵观全球工业化的程度，其实各不相同，包括国内从工业2.0到工业4.0，每个企业或者地区行业，都处在不同的阶段。在向工业4.0的跨越过程中，不仅需要投入设备而且需要投入大量的传感器件和软件，实时获取真实的数据，编码器作为整个机器末端的传感，肩负了抓取真实数据并执行大脑的角色。由此可见，编码器在其中起到很重要的作用。

  目前，对于整个行业的发展，禹衡光学做了相关的准备。在2018年，我们提出了两个转型。一个是技术转型，一个是生产的基本工艺技术的转型，在技术转型当中，我们“苦练内功”，每年将公司营收的10%投入到研发工作当中，保证我们整个产品的技术能紧跟行业的顶配水平。在生产技术转型方面，我们在2017年-2018年投入了1400万对厂区了生产环境的改造。在工业4.0的基础上要达到更高精度、转速，没有这样的环境，谈高端的编码器不可能。在禹衡光学内部打造国际一流的制造基地，设立编码器全生命周期的实验室，未来公司还将打造国家级的对外开放的实验室，给整个行业编码器的制造同行提供一个平台。

  禹衡光学作为国产编码器的领头羊，我们根植于行业的进步，未来将凭借我们的努力把行业做到更好。

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