冲压成型资料 1 冲压成型工艺界说： 冲压工艺是经过模具对毛坯施加外力，使之发生塑性变形或别离，然后取得必定 尺度、形状和功能的工件的加工方法。冲压工艺的运用规模非常广泛，既能够加工金 属板料、棒料，也能够加工多种非金属资料。由于加工通常是在常温下进行的，故又 称为冷冲压。 2 冲压工艺的特色： 2.1 用冷冲压加工方法能够得到形状杂乱、用其他加工方法难以加工的工件，如薄 壳零件等。冷冲压件的尺度精度是由模具确保的，因而，尺度安稳，互换性好。 2.2 资料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压进程耗能少。因而，工件 的本钱较低。 2.3 操作简略、劳动强度低、易于完结机械化和主动化、出产率高。 2.4 冲压加工中所用的模具结构一般比较杂乱，出产周期较长、本钱较高， 3 冲压资料的基本要求： 冲压所用的资料，不只要满意产品规划的技能要求，还应当满意冲压工艺的要 求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。冲压工艺对资料的基本要求 首要有： 3.1 对冲压成形功能的要求： 关于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的进步，资料应具有：杰出的 塑性(均匀伸长率δ b 高)、屈强比(σ s/σ b)小、板厚方向性系数大、板平面方向性 系数小、资料的屈从强度与弹性模量的比值 (σ s /E)小。 关于别离工序，并不需要资料有很好的塑性，但应具有必定的塑性。塑性越好 的资料，越不易别离。 3.2 对资料厚度公役的要求： 资料的厚度公役应契合国家规则规范。由于必定的模具空隙适用于必定厚度的 资料，资料厚度公役太大，不只直接影响制件的质量，还或许导致模具和冲床的损坏。 3.3 对外表质量的要求 资料的外表应光亮平坦，无分层和机械性质的损害，无锈斑、氧化皮及其它附 着物。外表质量好的资料，冲压时不易决裂，不易擦伤模具，工件外表质量也好。 4 冲压常用资料： 冷冲压用资料大部分是各种规范的板料、带料和块料。板料的尺度较大，一般用 于大型零件的冲压。关于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后运用。带料 (又称 卷料)有各种规范的宽度，打开长度可达几十米，适用于大批量出产的主动送料，材 料厚度很小时也可做成带料供给。块料只用于少量钢号和价钱贵重的有色金属的冲 压。 4.1 黑色金属 一般碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不 锈钢、电工硅钢等。 对冷轧钢板，依据国家规范GB708-88规则，按轧制精度（钢板厚度精度）可分 为A、B级： A──较高精度； B──一般精度。 对厚度4mm以下的优质碳素结构钢冷轧薄钢板，依据GB13237一91规则，按钢板 外表质量可分为I、II、III三组。按拉深等级又分为Z、S、P三级: I ──高档的精整外表； II ──较高档的精整外表； III──一般的精整外表。 Z ──最深拉深级； S ──深拉深级； P ──一般拉深级。 4.2 有色金属 纯铜、黄铜、青铜、铝等。 4.3 非金属资料 纸板、胶木板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。 在冲压工艺资料和图样上，对资料的表明方法有特别的规则。现以优质碳素结 构钢冷轧薄板标记为例。 例如，08钢，尺度1.0mm×l000mm×l500mm，一般精度，较高档的精整外表，深 拉级的冷轧钢板表明为：钢板 关于资料的商标、规范和功能，可查阅有关规划资料和规范。 5 冲压工序分类： 开裂别离工序： 开裂别离工序是在冲压进程中使冲压零件与板料沿必定概括线彼此别离的工 序，如落料、冲孔、修边、切断、剖切等等。 5.1.1 落料： 落料是在平板的毛坯上沿关闭概括进行冲裁，余下的便是废料。落料常用于工件 的首工序。 落料示意图 5.1.2 冲孔： 冲孔是以落料件或其他成形件为工序件，完结各种形状孔的冲孔冲裁加工。 冲孔示意图 5.1.3 修边： 修边是指对成形件边际进行冲裁，以取得工件要求的形状和尺度。 修边示意图 5.1.4 切断： 如下图所示，在资料大将部分资料切开并弯成必定的视点，但不与主体彻底别离， 称为切断，也可称为冲切成形。 切断示意图 5.1.5 剖切： 如下图所示，将已成形的立体形状工序件分割为两件，称为剖切。 剖切示意图 5.2 塑性成形工序： 塑性成形工序是资料在不决裂的条件下发生塑性变形，然后取得必定形状、尺 寸和精度要求的零件，如曲折、拉深、涨形、翻边、缩口、卷圆等。 5.2.1 曲折： 如下图所示，用将平板毛坯压弯成必定视点或将已弯件作进一步成形。如：压 弯、卷边、歪曲等。 曲折示意图 5.2.2 拉伸： 如下图所示，将平板毛坯压延成空心件，或使空心毛坯作进一步变形。 拉伸示意图 5.2.3 涨形： 如下图所示，从空心件内部施加径向压力使部分直径涨大.例如：不锈钢茶壶、 水杯等等。 涨形示意图 5.2.4 缩口： 如下图所示，在空心件外部施加压力，使部分直径缩小，例如：不锈钢杯盖、 罐类产品等。 缩口示意图 5.2.5 卷圆： 如下图所示，用卷圆模具使空心件的边际向外卷成圆弧边际，例如：罐类产品 卷圆示意图 6 冲压件常见缺点的判别以及处理方法、预防措施： 关于外板件，要求较高,不能有显着的缺点.内板件首要不能呈现开裂、暗裂， 关于拉深件，应首要查看压力点是否明晰，然后查看是否有暗裂，然后用手摸、用油 石推。 6.1 凸凹不平 判别方法：手摸、用油石推，用眼睛看，引荐用油石推，亮点为凸起，暗点为 洼陷。 原因：如发现不平，应查看模具内是否有沙粒等异物， 处理方法：如有沙粒，运用擦模纸将模具擦洗洁净 6.2 开裂（暗裂） 判别方法：用眼睛查看拉深件的转角处等资料变形较大的当地， 面来查看。 应翻过反 原因：或许是模具拉伤、压边力偏大。 处理方法：查看工件是否拉伤严峻，恰当下降压边力。 6.3 起皱 判别方法：用眼睛看 原因：压边力小 处理方法：恰当添加压边力。 6.4 毛刺 判别方法：用眼睛看 原因：凸凹模空隙大。 处理方法：修模 6.5 孔偏 判别方法：上检具查看，与样件比较。 原因：工件没摆好，模具定位设备问题。 处理方法：如工件摆正后仍孔偏，应陈述班长，告诉修模。 6.6 少孔 判别方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理方法：当即中止出产并当即陈述班长，告诉修模。 6.7 孔变形 判别方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理方法：细微的打油，严峻的打油仍呈现变形的应陈述班长，告诉修模。 6.8 拉深不到位 判别方法：看压力点是否明晰。 原因：主压力偏小。 处理方法：恰当调高主压力。 6.9 折边不良 判别方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位设备问题。 处理方法：将工件摆好，如仍不良，应向班长陈述，告诉模修人员修模。 6.10 压印 判别方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理方法：将模具上模擦洗洁净。 6.11 拉伤 判别方法：用眼睛看 原因：模具工作面磨损，模具硬度不行。 处理方法：修模。 6.12 砂粒 判别方法：用油石推 原因：资料或模具外表不洁净。 处理方法：查看资料或将模具外表擦洗洁净。 6.13 碰伤、划伤 判别方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理方法：进出料要当心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。

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