选用脉冲激光器可进行打孔，脉冲宽度为0.1～1毫秒，特别适于打微孔和异形孔，孔径约为0.005～1毫米。激光打孔已广泛用于挂钟和外表的宝石轴承、金刚石拉丝模、化纤喷丝头等工件的加工。
在造船、轿车制作等工业中，常运用百瓦至万瓦级的接连CO2激光器对大工件进行切开，既能确保精的空间曲线形状，又有较高的加工功率。对小工件的切开常用中、小功率固体激光器或CO2激光器。在微电子学中，常用激光切划硅片或切窄缝，速度快、热影响区小。用激光可对流水线上的工件刻字或打符号，并不影响流水线的速度，刻划出的字符可永久坚持。
选用中、小功率激光器除掉电子元器件上的部分资料，以到达改变电参数(如电阻值、电容量和谐振频率等)的意图。激光微调精度高、速度快，适于大规模出产。运用相似原理能够修正有缺点的集成电路的掩模，修补集成电路存储器以进步成品率，还能够对陀螺进行精的动平衡调理。
激光焊接强度高、热变形小、密封性好，能够焊接尺度和性质悬殊，以及熔点很高(如陶瓷)和易氧化的资料。激光焊接的心脏起搏器，其密封性好、寿命长，而且体积小。
用激光照耀资料，挑选恰当的波长和操控照耀时刻、功率密度，可使资料外表熔化和再结晶，到达淬火或退火的意图。激光热处理的长处是能够操控热处理的深度，能够挑选和操控热处理部位，工件变形小，可处理形状杂乱的零件和部件，可对盲孔和深孔的内壁进行处理。例如，气缸活塞经激光热处理后可延长寿命；用激光热处理可恢复离子轰击所引起损害的硅资料。
精细加工技能是为习惯现代高技能需求而开展起来的先制作技能，是其它高新技能施行的根底。精细加工技能的开展也促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器和丈量技能以及资料科学的开展。
激光职业近几年的高速开展，让激光加工技能越来越受商场喜爱。当时，我国传统机械加工制作业正处在技能晋级的关键时期，其间高附加值，高技能壁垒的精细加工是一个重要方向。跟着高精细加工需求日益添加，精细加工技能装备也随之驶入快车道。
激光精细加工可分为精细切开、精细焊接、精细打孔和外表处理四类运用。在现在技能开展与商场环境之下，激光切开、焊接的运用更为遍及，3C电子、新能源电池则是当时运用多的范畴。
与大功率激光切开比较，精细切开一般依据加工目标选用纳秒、皮秒激光，能够集合到超纤细空间区域，一起具有极高峰值功率和极短的激光脉冲，在加工进程中不会对所触及的空间规模的周围资料形成影响，然后做到了加工的“超精细”。在手机屏幕切开、指纹识别片、LED隐形划片等对精细程度要求较高的出产工艺中，激光精细切开技能有着不可比的优势。
激光精细加工有哪些运用激光打孔在PCB职业运用最为广泛，与传统的PCB打孔工艺比较，激光在PCB上不只加工速度快，还可完成传统设备无法完成的2μm以下的小孔、微孔及隐形孔的钻孔。而在电子产品外表，也可用于手机扬声器、麦克风及其他玻璃上的钻孔。
①因为它是无触摸加工，而且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此能够完成多种加工的意图。
②它能够对多种金属、非金属加工，特别是能够加工高硬度、高脆性、及高熔点的资料。
④激光加工进程中，激光束能量密度高，加工速度快，而且是部分加工，对非激光照耀部位没有影响或影响小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
⑥因为激光束易于导向、集合完成作各方向改换，极易与数控系统合作，对杂乱工件进行加工，因此是一种极为灵敏的加工办法。
用激光束对资料进行各种加工，如打孔、切开、划片、焊接、热处理等。激光加工有许多长处：①激光功率密度大，工件吸收激光后温度敏捷升高而熔化或汽化，即便熔点高、硬度大和质脆的资料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；②激光头与工件不触摸，不存在加工东西磨损问题；③工件不受应力，不易污染；④能够对运动的工件或密封在玻璃壳内的资料加工；⑤激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，效果时刻能够短到纳秒和皮秒，一起，大功率激光器的接连输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因此激光既适于精纤细细加工，又适于大型资料加工；⑥激光束简略操控，易于与精细机械、精细丈量技能和电子计算机相结合，完成加工的高度自动化和到达很高的加工精度；⑦在恶劣环境或其他人难以接近的当地，可用机器人进行激光加工。
跟着智能制作大潮轰轰烈烈的到来，各式新式加工技能也开端大放光荣，自21世纪初鼓起的激光加工便是如此。因其高效、精细、自动化习惯性强的特色，现在激光加工现已广泛运用于工业出产的各个环节，在服装、广告、轿车、机械设备、航空航天等首要工业部门发挥着重要效果。在现代化的智能化运动操控系统协助下，激光加工的运用门槛现已大大下降，其做工与保护都变得愈加简略和便利。但即便如此，激光加工的进程傍边，仍是会或多或少地呈现各种问题，影响着加工功率与加工精度
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